Канализационные трубы из НПВХ изготавливают из винипласта, процесс производства основан на методе экструзии. В составе труб: ПВХ, стабилизаторы, наполнители и ряд иных добавок.
Готовые изделия пользуются популярностью в бытовых системах водостоков и канализации, а также в фермерско-хозяйственной деятельности, в частности — в системах навозоудаления.
Коротко о производстве труб НПВХ
- Подготовка: с чего все начинается
Этот этап включает в себя приемку двух основных компонентов: мела и ПВХ (в виде мелкой крошки, почти как порошок). Эти вещества тщательно взвешиваются, и далее сырье для производства поступает последовательно в камеру турбосмесителя. К компонентам добавляются также тщательно вывешенные стабилизаторы, и начинается замес.
- Композиция и ее подготовка
Композиция готовится в двухкамерном смесителе:
- верхняя камера — 0,8 м3;
- нижняя — 2,0 м3
Самое важное на данном этапе — точная дозация компонентов согласно рецепту и смешивание в требуемом режиме.
Верхняя камера работает 8-25 минут, нагревая композицию до температуры 100-110°С, далее смесь переводят в нижнюю камеру, где она в течение 15 и более минут постепенно охлаждается до 40 ± 2С°.
Далее композицию направляют выгрузным шибером в приемный бункер, подают на вибросито для отсева агломератов. Подготовленную смесь ссыпают в емкости (как правило — бочки) и подают в отделение экструзии, где из тары вакуумным загрузчиком композицию направляют в приемный бункер.
- Экструзия
В работу вступает двухшнековый конический экструдер. В нем при повышенной температуре композиция пластифицируется и транспортируется по цилиндру оборудования. Далее:
- смесь продавливают через фильеру эксктрудера, получая из пластичной массы трубу;
- трубная заготовка калибруется — ее отправляют в вакуумную ванну для охлаждения и фиксации наружного диаметра заготовки;
- проводится вытяжка трубы;
- готовую заготовку направляют на резку.
- Резка
Планетарная пила автоматически нарезает трубные заготовки по нужному размеру. Если требуется производство нестандартных труб по диаметру или нужно получить отрезки определенных параметров, нарезка выполняется в полуавтоматическом режиме.
- Раструбовка
Следующий этап — раструбовка, то есть, в автоматической раструбовочной машине конец поданной в оборудование трубы нагревается, сдавливается раструбовочной головкой для получения раструба. Далее трубу охлаждают, чтобы не допустить деформации раструба.
- Конфекционирование
На данном этапе на поверхность трубы специальным устройством маркировки (принтером) наносится логотип компании. Трубы комплектуются уплотнительными кольцами, упаковываются в пакеты.
- Переработка отходов
Образовавшиеся при экструзии дефектные отходы производства направляются в дробилку для измельчения на крупные частицы, следом — на мельницу для мелкого помола практически до состояния порошка. Его отбрасывают на вибросито, и просеянную массу подают в мешки, которые после возвращаются в верхнюю камеру для повторного взвешивания и приготовления композиции.